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    色素炭黑的分散過程及影響

    發布日期:2019-03-29 作者: 點擊:


      色素炭黑的分散過程

      色素炭黑破碎:由于商品級碳黑顏料的通常細度(45μm)遠遠不符合下游領域的要求,所以在使用炭黑時必須對炭黑進行破碎分散操作,也只有將炭黑破碎分散到一定細度范圍時,才能使炭黑的著色性能或其它所需要的性能充分發揮出來。例如,發生在擠出機、捏合機、三輥機、密煉機、高攪機、球磨機、砂磨機等中的操作過程均是顏料的破碎。做為顏料的特性,炭黑的破碎程度同樣與自身粒子的“堅牢度”有關。

      

      色素炭黑潤濕:自由碳黑粒子表面與周圍介質的相互作用是炭黑被潤濕的重要因素。炭黑潤濕的能量關系可用熱力學定律來解釋,其中炭黑表面張力和表面能是潤濕熱的重要輔助參數,也可以從動力學角度描述炭黑粉末和附聚物的潤濕過程。潤濕時間不但與炭黑粉末的孔隙及幾何結構有關,還隨介質粘度提高而增加,并隨潤濕張力增大而減少。在實用條件下,升高溫度可以加速潤濕過程,但溫度升高(粘度降低)又會導致剪切力(破碎作用)降低。潤濕體積可作為炭黑孔體積或填充密度的量度,它與炭黑的相對著色強度密切相關,因此間接與碳黑在終制品中分散質量有關。所以,在實際操作中為了提高炭黑的分散性,往往在介質中摻入了低分子量的添加劑(如增朔劑或粘度促進劑等)。


      色素炭黑分布:通過提高加工溫度和降低體系粘度,使體系處于湍流條件下;以及延長炭黑在加工設備內的停留時間;可以使被潤濕的炭黑粒子達到較佳分布。但是,在實際操作中,延長停留時間將受到產量要求的限制。因此,對于塑料行業,通常在注朔機和擠出機中安裝魚雷頭、多孔板、剪切部件以及加設捏合段和采取其它設計措施,以提高破碎作用和延長停留時間。


    耐磨炭黑廠家


           色素炭黑分散效果不好的影響


      1、顏色強度不穩定,黑度展現力度不夠,并且外觀色澤不好。


      2、色素炭黑內部分布不均勻,出現條紋。


      3、在生產油墨過程中,色素炭黑分散不好直接會導致后期印刷質量差。


      4、擠出機的過濾篩網被堵塞,在擠出加工吹朔薄膜時,未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂。


      5、引起單絲和扁絲斷裂,制品機械強度降低。


    本文網址:http://www.tbyzc45.top/news/384.html

    關鍵詞:隔離炭黑廠家,色素炭黑廠家,耐磨炭黑廠家

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